Tidligere har vi introduceret front-end og mellemfase-processen i fremstillingen af lithiumbatterier i detaljer. Denne artikel vil fortsætte med at introducere back-end-processen.
Produktionsmålet for bagprocessen er at færdiggøre dannelsen og pakningen af lithium-ion-batterier. I mellemfasen er cellens funktionelle struktur dannet, og disse celler skal aktiveres i den senere proces. Hovedprocesserne i de senere faser omfatter: indføring i skal, vakuumbagning (vakuumtørring), elektrolytinjektion, ældning og dannelse.
Into-skal
Det refererer til at pakke den færdige celle i en aluminiumskal for at lette tilsætningen af elektrolyt og beskytte cellestrukturen.
Vakuumbagning (vakuumtørring)
Som bekendt er vand fatalt for lithiumbatterier. Dette skyldes, at når vand kommer i kontakt med elektrolyt, dannes flussyre, hvilket kan forårsage stor skade på batteriet, og den genererede gas vil få batteriet til at bule. Derfor skal vandet inde i lithium-ion-battericellen fjernes i samleværkstedet før elektrolytindsprøjtning for at undgå at påvirke lithium-ion-batteriets kvalitet.
Vakuumbagning omfatter nitrogenpåfyldning, vakuumsugning og opvarmning ved høj temperatur. Nitrogenpåfyldning har til formål at erstatte luften og bryde vakuummet (langvarigt negativt tryk vil beskadige udstyret og batteriet. Nitrogenpåfyldning gør det indre og ydre lufttryk nogenlunde ens) for at forbedre varmeledningsevnen og give vandet mulighed for bedre at fordampe. Efter denne proces testes fugtigheden i lithium-ion-batteriet, og den næste proces kan først fortsættes, når disse celler har bestået testen.
Elektrolytinjektion
Indsprøjtning refererer til processen med at indsprøjte elektrolyt i batteriet i overensstemmelse med den nødvendige mængde gennem det reserverede indsprøjtningshul. Det er opdelt i primær indsprøjtning og sekundær indsprøjtning.
Aldring
Ældning refererer til placeringen efter den første opladning og dannelse, som kan opdeles i normal temperaturældning og høj temperaturældning. Processen udføres for at gøre egenskaberne og sammensætningen af SEI-filmen, der dannes efter den første opladning og dannelse, mere stabil, hvilket sikrer batteriets elektrokemiske stabilitet.
Finformation
Batteriet aktiveres ved den første opladning. Under processen dannes en effektiv passiv film (SEI-film) på overfladen af den negative elektrode for at opnå "initialisering" af lithiumbatteriet.
Karaktergivning
Gradering, det vil sige "kapacitetsanalyse", går ud på at oplade og aflade cellerne efter dannelse i henhold til designstandarderne for at teste cellernes elektriske kapacitet, og derefter gradueres de i henhold til deres kapacitet.
I hele bagprocessen er vakuumtørring det vigtigste. Vand er den "naturlige fjende" for lithium-ion-batterier og er direkte relateret til deres kvalitet. Udviklingen af vakuumtørringsteknologi har effektivt løst dette problem.
Dacheng præcisions vakuumtørringsproduktserie
Dacheng Precisions produktlinje med vakuumtørringsprodukter har tre hovedproduktserier: vakuumbagetunnelovn, vakuumbagetunnelovn til monomerer og ældningsovn. De er blevet brugt af førende producenter af litiumbatterier i branchen og har modtaget stor ros og positiv feedback.
Dacheng Precision har en gruppe af professionelle R&D-personale med et højt teknisk niveau, stor innovationsevne og rig erfaring. Inden for vakuumtørringsteknologi har Dacheng Precision udviklet en række kerneteknologier, herunder integrationsteknologi til flerlagsarmaturer, temperaturstyringssystemer og forsendelsessystemer til cirkulerende læssevogne til vakuumbageovne, hvilket har centrale konkurrencefordele.
Opslagstidspunkt: 20. september 2023
